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加气砖砌块是一种由沙石，水泥，石膏，石灰，膏等原材料，经过一系列的工艺流程制作而成的加气混凝土砌块，今天主要带大家了解加气砖砌块生产的工艺流程，

1、上料： 用铲车或者输送带将沙石运输到配料机中，配料机经过计量后，将原材料计量均匀，然后再将原材料送入球磨机，启动球磨机，将原材料磨成粉状备用。

2、搅拌发泡主机：后台控制柜在原编程的数据下，将各种原材料计量，搅拌成原料 混合均匀，等待摸具到来。

3、放料：摸具在轨道自动推车装置的作用下，将摸具推入放料口下方，发泡机下放放料。

4，发气：将装满原料的模具摆渡到预养室，高温发气。

5、切割：将发气均匀的坯体摆渡到切割台，对坯体进行横向和纵向切割，切割后的坯体成加气砖初型号规格。

6、脱模：由摆渡脱模剂将模具提起，并移动到另一轨道，将模具放在小车上，继续推进模具摆渡、浇筑。

7、蒸养：由蒸养小车将切割号的坯体摆渡到蒸压釜里，使用蒸汽进行蒸养。

8：出釜：蒸养时间到后，开启蒸压釜门，出釜。

9、打包：将蒸养熟了的加气砖牵引到打包台，使用托盘进行打包。

10、装车或堆码：将打包号的加气砖装车运到工地，或者使用叉车叉到库房堆码。

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对加气混凝土砌块的质量，我们如何进行正确而规范的检测呢？

一、先在每个取样验收批里，随机抽取50块加气砌块进行尺寸偏差、外观检测。其中不符合国家规定等级的产品不超过5块时，则判断该批次砌块的尺寸偏差和外观检验结果符合相应等级的标准（即优等品与合格品）。反之，则判断该批次砌块的尺寸偏差和外观检验结果不符合相应等级的标准（应降级确认，如达不到合格品标准，则判为不合格品）。然后，对于每个取样验收批，从上述外观检测结果符合相应等级标准的50块砌块中，再随机抽样选取6块砌块（这个数量应依据检测项目及要求确定），作好基本信息记录（如出釜日期及时间、釜号、生产班次等），以便下一步的检测工作。

二、加气块外观检测①、看尺寸偏差（误差不足1mm的，按1mm算）优等品：在长度方向偏差不能超过±3mm，宽度和高度方向偏差不能超过±1mm。合格品：在长度方向偏差不能超过±4mm，宽度和高度方向偏差不能超过±2mm。

②、看缺棱掉角（误差不足1mm的，按1mm算）优等品：不能有缺棱掉角。合格品：小尺寸不得大于30mm，大尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角个数，不多于2个。③、看裂纹长度优等品：不能有裂纹。合格品：贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3；任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2；大于前面尺寸的裂纹条数，不得多于2条。④、看爆裂、粘模和损坏深度（误差不足1mm的，按1mm算）优等品：爆裂、粘模和损坏深度不得大于10mm。合格品：爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm。⑤、看平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污优等品与合格品：平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污不得在抽取的样品中出现。

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对加气混凝土砌块的质量，我们如何进行正确而规范的检测呢？

试样块锯切①、试样块锯切要求：锯切时，要沿加气块的发气方向在中心部位按上、中、下顺序锯切100×100×100的立方块（1立方分米）的大小，锯切时不要把试样块弄湿或摔坏。“上”块的表面距试件顶面是30mm；“中”块在试件正中处；“下”块的下表面离试件底面30mm。并且所有试块必须表面平整，不得存在裂纹等缺陷，还要按“上”、“中”、“下”逐块编号，用箭头标明发气方向。在锯切试样块的过程中，如发现其中有任何一块有显裂纹、尺寸误差大等缺陷，应当即将其所在的一组（共3块）试样块作废，再取抽样重新锯切。

③、试样块锯切后的处理：锯切出的试样块如果不是很正、或者不光滑平整，或者眼观上只有很小歪斜，尺寸误差不大，则需对锯切出的试样块进行打磨，可磨得方方正正，平平整整。试样块在进行抗压强度检测之前，则应对试样块进行含水率的处理，要保证试样块的含水率控制在8%——12%之间，因为含水率越高则测出的抗压强度越小，反之则测出的抗压强度越大。

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